DES USINES ALIMENTAIRES QUI GARANTISSENT LA SÉCURITÉ ALIMENTAIRE. MIEUX-ÊTRE UN FILTRE MAGNÉTIQUE OU UN DÉTECTEUR DE MÉTAUX ?
Pour garantir la sécurité alimentaire en cas de contamination métallique, en plus de protéger les machines du processus de production, il existe deux options pour l’extraction des métaux, quelles que soient leur taille et leur nature : les détecteurs de métaux ou les filtres magnétiques. Pour choisir l’un ou l’autre dans les nouvelles installations ou les améliorations de celles déjà en cours, nous vous donnons quelques lignes directrices qui vous aideront à choisir le système optimal pour atteindre l’objectif de décontamination souhaité, ainsi que la rentabilité de l’investissement.
Filtre magnétique ou détecteur de métaux dans l’industrie agroalimentaire
Lors du choix d’un filtre magnétique ou d’un détecteur de métaux, il est nécessaire de connaître une série de paramètres concernant la nature des produits alimentaires à décontaminer, le type de contaminant métallique, l’environnement de production, la réglementation et les exigences spécifiques de l’industrie. Voyons:
Type de contamination métallique. En fonction du type de contamination, nous déterminerons la sensibilité requise. Il est nécessaire de savoir si le métal susceptible d’apparaître est ferreux, non ferreux ou les deux, ainsi que la plus petite taille de métal pouvant apparaître. En cas de risque de métaux non ferreux, nous devons installer au moins un détecteur, et en fonction du processus de production, nous pouvons décider d’utiliser un détecteur à extraction manuelle ou à extraction automatique pour éviter l’arrêt du processus.
Caractéristiques du produit à décontaminer. Les caractéristiques du produit qui peuvent déterminer tel ou tel modèle de filtre ou détecteur magnétique sont la granulométrie, son humidité, sa température et ses caractéristiques physiques, c’est-à-dire s’il est solide, liquide ou solide pâteux. Évidemment, si nous devons détecter une éventuelle contamination métallique dans les produits emballés, nous aurons également besoin d’un détecteur, éventuellement d’un filtre lors d’une phase préalable.
Dans cette section, il sera important de connaître la capacité explosive que peut avoir ledit produit. En effet, dans le cas de produits tels que le sucre, la farine, les céréales, etc., il faudra fabriquer et certifier le détecteur ou le filtre selon la réglementation ATEX.
Caractéristiques du processus de production. La manière dont l’aliment ou le produit chimique est produit déterminera également si et lequel de ces types peut être utilisé comme détecteur magnétique, filtre ou séparateur. Ici, nous examinerons si le produit est transporté sur une bande, des moyens mécaniques et des canaux, ou via un pipeline par propulsion pneumatique ou autre. Pour le choix du détecteur ou du canal, il serait important de connaître la vitesse de transport des aliments.
Entretien et nettoyage. La facilité d’entretien et de nettoyage du système de filtration ou de détection doit également être prise en compte. Un nettoyage régulier et approprié est essentiel pour garantir l’efficacité et la fiabilité du système. Une conception permettant un démontage et un nettoyage faciles facilitera le respect des protocoles d’hygiène.
Règles et règlements. Il est essentiel de se conformer aux réglementations et exigences légales de l’industrie agroalimentaire. Les organismes de réglementation, comme la FDA aux États-Unis ou l’Agence européenne de sécurité des aliments (EFSA), établissent des lignes directrices spécifiques pour la prévention de la contamination métallique des aliments. Il est important de sélectionner un filtre magnétique ou un détecteur de métaux répondant aux normes et réglementations en vigueur.
