Électro-aimants
DÉFINITION ET FONCTIONNEMENT D'UN ÉLECTROAIMANT INDUSTRIEL
Les électro-aimants, tels que l’électroaimant à noyau plongeur, l’électroaimant arduino, l’électroaimant de levage ou encore l’électroaimant linéaire, sont des séparateurs magnétiques dont la principale caractéristique est d’être équipés d’une bobine constituée d’une plaque d’aluminium qui, en cas d’alimentation électrique appropriée, active la bobine, transformant la machine en un puissant aimant.
Un électro-aimant industriel a l’avantage, par rapport à un aimant permanent, d’avoir une plus grande puissance et peut donc fonctionner sur de plus grandes distances, séparer des poids supérieurs de fer, dans des circonstances de débits élevés ou de vitesse élevée de la bande transporteuse.
Electroaimants industriels de Dragoelectrónica
Chez Dragoelectrónica, nous concevons et fabriquons des séparateurs électromagnétiques sur mesure pour les processus industriels où les conditions de travail et les caractéristiques du produit solide en vrac exigent une puissance magnétique élevée pour capturer les métaux ferreux.
Les séparateurs magnétiques à électro-aimant peuvent être fabriqués sous deux formats : avec nettoyage manuel ou automatique. Dans le cas du nettoyage manuel, le nettoyage est effectué en coupant l’alimentation électrique de l’électro-aimant. Les métaux qui y sont attachés tombent lorsqu’ils perdent leur magnétisme. Dans le cas du nettoyage automatique, il s’agit d’un séparateur électromagnétique overband, c’est-à-dire que les métaux séparés par l’électro-aimant sont éjectés par une bande qui tourne autour de lui, et lorsqu’ils se trouvent en dehors de la zone magnétique, ils tombent de la bande transporteuse principale.
Utilisation des électroaimants dans l'industrie
Les usines de CDW (récupération des déchets de construction et de démolition) sont un exemple typique où il est nécessaire de séparer les tiges ferreuses qui renforcent le béton, parfois avec des granulométries de béton importantes. L’ensemble à séparer étant assez lourd.
Dans les cimenteries, où la production de différents matériaux est très élevée, il faut traiter des flux importants et donc de grandes largeurs de bande, avec de grandes hauteurs de matériaux et des vitesses de bande élevées.
Dans les usines de charbon, où des métaux lourds peuvent être présents.
