COMMENT SÉPARER LES MÉTAUX NON FERREUX DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE
L’un des plus grands risques pour la sécurité alimentaire est la contamination des aliments par de petites particules métalliques, qui peuvent être imperceptibles à l’œil nu, mais qui sont nocives pour la santé en cas d’ingestion par inadvertance et sont sources de non-conformités. Les métaux non magnétiques tels que l’acier inoxydable, l’aluminium ou le cuivre peuvent contaminer les aliments pendant le processus de fabrication, soit en raison de défauts d’emballage, de l’abrasion des machines ou de pièces usées.
Comme il s’agit, d’une part, de métaux qui ne peuvent pas être attirés par les aimants en néodyme avec lesquels nous fabriquons les filtres magnétiques, et d’autre part, de processus continus de produits en vrac où il n’est pas possible d’arrêter la production après détection du métal, Dans ces cas-là, il est nécessaire d’appliquer des technologies plus spécialisées pour atteindre le double objectif de sécurité alimentaire et de productivité.
Solutions pour extraire les particules de métaux non ferreux dans les usines alimentaires avec des processus de production continus et sans arrêt.
Il existe des technologies telles que la détection des métaux par rayons X, le soufflage d’air ou la séparation par courants de Foucault, mais l’un des systèmes les plus utilisés dans l’industrie alimentaire est le détecteur de métaux à éjecteur, en raison de sa simplicité, de son efficacité et de son coût d’investissement.
Il s’agit d’un détecteur de métaux qui fonctionne aussi bien avec des métaux ferreux que non ferreux, adapté aux installations à chute libre ou au transport pneumatique, qui comprend un éjecteur qui extrait une partie minimale du produit là où se trouve la particule métallique détectée. Il est recommandé de l’installer en combinaison avec un filtre magnétique qui séparera au préalable les particules ferreuses.
Les détecteurs de métaux pour l’industrie alimentaire offrent un système de compensation manuelle ou automatique pour ce que l’on appelle l’effet produit, c’est-à-dire que nos détecteurs intègrent un microprocesseur qui équilibre le signal que le produit en cours de traitement peut émettre au détecteur lui-même, évitant ainsi les expulsions et /ou de faux signaux de détection, sans présence de métal. Lorsque le signal est compensé, ces fausses détections sont annulées, rendant l’équipement totalement fiable et évitant des expulsions de matière inutiles. L’utilisateur peut surveiller les détections, extraire des rapports et modifier les paramètres de fonctionnement à distance depuis un PC via une communication Ethernet RS232, RS485. Depuis l’écran du détecteur lui-même, il est possible de saisir jusqu’à 30 réglages différents pour adapter le fonctionnement de l’équipement au produit à décontaminer et aux conditions de production.
Comme le reste des détecteurs et filtres magnétiques destinés à l’industrie agroalimentaire, il est fabriqué en acier inoxydable et certifié conforme à la réglementation IFS.
